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如何解決塑料注射成型模具脫模困難

2022-01-28 11:29:10

在塑料件注塑成型后,塑料件從模具型腔中脫出,無論是采用單一的或多元件的頂出機構(gòu),其脫模工作一般都是一次完成的。但有時由于塑件的特殊形狀或生產(chǎn)自動化的需要,在一次脫模工作完成后,塑件仍難以從型腔中取出或不能自動脫落,此時就必須再增加一次脫模動作才能使塑件脫落。脫模困難主要是因為澆口或塑件緊縮在模具內(nèi)。其中的原因:


一 設(shè)備方面:頂出力不夠。


二 塑料模具方面 


(1)脫模結(jié)構(gòu)不合理或位置不當。


(2)脫模斜度不夠。


(3)模溫過高或通氣不良。


(4)澆道壁或型腔表面粗糙。


(5)噴嘴與模具進料口吻合不服帖或噴嘴直徑大于進料口直徑。


三 工藝方面 


(1)機筒溫度太高或注射量太多。


(2)注射壓力太高或保壓及冷卻時間長。


四 原料方面:潤滑劑不足。


傳統(tǒng)的塑料模塑件的脫模方法大致分為為頂、推、抽、旋四種。


現(xiàn)在有一種新脫模技術(shù)可以輕松解決塑膠脫模問題。在塑膠模具行業(yè)中,特別是需要用各種樹脂化合物進行高度復雜的設(shè)計,外觀高光澤精加工時 ,存在很多不可解決的問題。


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